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开松机锁紧机构摇

开松机锁紧机构摇架的锁紧机构是为解决加压和卸压这一对矛盾服务的。开松机生产上对锁紧机构的要求是：加压时要---正确的加压位置，卸e后摇架能掀起到便于保全保养操作的位置，并予以定位飞加压与卸压均须操作方便、省力；尽量减小摇架后部只寸，便于换粗纱和清洁工作。各种怪架的主要差别，在于锁紧机构和囱此而决定的外形。开松机锁紧机构的型式虽然变化繁多，但其机构原理都属于四运抨机构。现对1f18-115型反yj-oo型摇架的锁紧机构进行分析如下。

(1)tf18-115型摇架锁紧机构i11118-115型摇架机构如图5-7所示，其锁紧机构是四连杆机构的变型。图5-8为锁紧机构的原理。四连杆的杆件是挺架体ab籽，手柄bc杆，cd杆和圈定籽ad所组成。杆cd是由拨子c、d组成，滚子c套在孚柄销铺上，滚子d套在锁紧片销轴上，滚子对销轴都是转动配合，抨cd的长度即等于滚子c与d两者半径之和，手柄bc杆的速度瞬心o是/1b、cd两杆延长线的交点。

由图5-8可以看出，清弹机配件，在加压状态时，ao在bc延线的异侧，在罗拉反作用力作用下，摇架体ab抒有以销轴a为中心，按ωab方向运动的趋势，由于b点的运动牵连，be杆上的c点将有以ρ点为回转中心按ωcd方向运动的趋势，从而决定了he杆以瞬心ο为中心作ωbo方向的平面运动，ω-to和ωhc方向相反，结果使摇架体/l.b和手柄bc相互对待而锁紧，实现罗拉加压。卸压时掀起手柄，在越过bc杆和cd杆重合的死点后，bc杆的速度瞬心o自bc轩的上方移向下方，即ad在bc延线的同侧，促使手柄be杆与摇架体ab两者回转方向相同，目11ωab与ωbo同向，使原锁紧加压状态解体而卸压。实际上杆已。只有在两个滚子c、d互相紧e的情况下，才能构成四连杆机构的一个杆件，而这种情况只有在加压状态下才能出现，当掀起手柄越过死点后，滚子c、d之间不再存在约束，各构件不再成为四连杆机构，所以称其为四逐籽变型。这种锁紧机构在卸压时，摇架体和孚柄的运动，不受四连将机构的牵制，摇架掀起角度可以按需要来确定，tf18-115型设计为50和110。两裆定位。

在锁紧机构中，c点距bd连线的垂直距离称为偏距，是一个很重要的参数。考虑锁紧的稳定性和操作省力这两方面要求，tf18-115型摇架选定偏距为0.4毫米。小于0.4毫米，对减小操作力矩有利，但由于制造精度不够或日久磨损等原因，可能使锁紧状态不稳定。

开松机锭子的工作转速

开松机锭子的工作转速介于一、第二临界转速之间，必须使工作转速避开接近临界转速的区域。实践表明，开松机锭子在一、第二临界转速之间有一广阔的平稳工作范围，并且通常在使速升高或降低过程中会很快越过一临界转速而没有危险。

一般将工作转速高于一临界转速的输称为挠性辙，低于一临界转速的轴称为刚性袖。分析前式可知，对于挠性锭子属于挠性轴一类，将其一临界转速降低会是有利的。

锭子的临界转速值是可以控制的。例如，当锭子上下支承之间距离放长，清弹机配件，或下轴承是弹性的，锭杆顶揭量的挠度就增加了，如果柔软些，则它的临界转速将主要降低。

如果惯性增大，例如锭杆加粗，则临界转速也降低。

开松机锭子在有负载时的临界转速也要比空锭时低些。开松机hm2-18型锭子的一临界转速，空锭时是4500-7000转/分.满管时为2000-4000转/分(随锭胆与锭脚间隙不同、弹簧引单位差异等而变化).d1200型锥子一临界转速，空锭时是4000转/分，在有负载80-110克时是3500-4000转/分。锭子的工作转速约为一临界转邃的5-6.5倍。应当注意，在降低一临界转速凶同时，第二临界转速也降低了，应以避开第二临界转速为限。

---振动的振帽，除了和偏距、工作转速有关之外，实际受阻尼影响很大。增加阻尼，可以使振幅减小。

在试验中还发现，hm2-18也普通锭子超过一临界转遂倍以上时，除了---必必之外，还将出现自激振动的现象(简称自振)。这种自激振动的额都等于锭子的自然频率。它与自然振动的区别，是自然振动的振幅逐渐衰减而消失，而自激振动的报制则将续存在而不消失。