开松机结构特点
212型开松机单动式多臂开口机构,如图7-30所示。织机主输造过一对齿轮1、2传动竖输3,再由竖轴传动两只齿筒4和4两者作反向转动。齿筒上只有一部分有齿,当装在摆动杆7上的摆动抨齿片5与上都齿衡的有窗部分喻合时,齿片5作顺时针方向转动,而与下都齿筒嘀合,则作反向转动。这种机构上,每一套盘片传动一片综框,所以属单动式。
4、4齿简上仅一半有齿z齿盘b上则一瑞缺一齿,而另一端的相对位置上缺三齿。当齿盘向上,在缺一齿处与上街筒嗡合,则窗片5顺转,综框上升。相反,若齿盘b向下,废旧衣物开松机,在缺}窗处与下,窗筒喻合,则齿盘b逆转,综框下降。窗片5每次只转半转,窗盘上缺一齿处是为了缓和齿筒与齿片哺合时发生的冲击。当转过半转后转到缺三齿处,则两者之间就脱离喻合,齿盘就开始止。
开松机摆动杆上齿片5与上方或下方窗筒相哺合是由花筒纹链控制的。综框的运动,则是由齿片5上的销钉6带动摆动杆7,使古拉动吊综仔8,而使综框升降。它的结构特点是:
(1)金开口,有综框静止时间,适用于阙幅织机。
(2)用双臂吊综,不用回综装置,综框升降都是积极的。
(3)用齿片5来传动吊综籽,而窗片5的传动又可以有下面三种不同的方法来得到不同的综框静止时间。‘’
开松机操作中轧伤顶梳梳针分析
一、现象
由于检查开松机顶梳时不慎,顶梳片会撞在上钳板上,顶梳梳针---损伤,有的损伤顶梳一端,废旧衣物开松机生产厂家,有的是整片梳针损伤,有的甚至连顶梳针脚扭歪走动。有上述情况产生时,一般会出现分离皮辊绒板---轧伤和棉网毛乱不清晰等现象。
二、原因分析
1.调换开松机分离皮辊或处理分离皮辊绕花后,上绒板放置位置不当,绒板导钉没有落入皮辊游动架开口槽中,---是歪斜在星档,引起顶梳同绒板碰撞,造成顶梳片顶撞上钳极而产生梳针---损伤。
2.调换皮辊或处理皮辊绕花后,分离皮辊游动架扳手没有扳起(即内分离皮辊没有加压),也会引起绒板同顶梳片碰撞而损伤顶梳。
3.分离皮辊游动架开口槽过挠,而上绒板绒布又股得厚,绒板导钉落槽很哉,或游动架安装得太开,而绒板两端导钉又较短,导钉仅头端一小部分嵌在槽中。以上情况如遇到皮辘绕花而引起上绒板上拍,就会产生上绒板滑脱槽外,废旧衣物开松机,造成故障。
4.开松机电气自停灵敏度不高甚至失效,---是轻条或 断条自停触头安装得太低,往往引起分离皮辍绕花后仍---车,以致绕花不断增多而使上绒握上拍脱槽,也是产生上述故障的一个重要原因。
三、预防措施
1.做清洁工作及接皮辊操作时,一定要集中思想,并采取“随做随查”的操作方位(即随着逐眼做清洁工作或换皮钮,应同时检查皮艳加压是否正常,上绒板导钉是否落槽),以免造成损伤事故。
2.电气自停装置要经常检查校验,以---自停灵敏度。
3.绒板上绒布胶合不能太厚,两端导钉长度以左右移动不滑出槽口为准。导钉一定要紧固不松动。
四、处理建议
1.对造成损伤---的,应及时分析,以引起今后重视。
2.已损伤的顶梳片---调换,并重新校正顶梳隔距, 同时惆换损坏的绒板。
3.分离皮辊游动架开挡不宜太大,应按开挡工具校装。如发现游动架开口槽太浅,两槽边可烧焊加高,以---上绒艇在意外情况下不致脱糟。
影响开松机开松效果的原因
作为---开松机厂家,从事开松机生产很多年,对于开松机的效果也是大家比较关心的,组委---开松机厂家,今天跟大家来共同学习一下有关开松机开松效果的原因。
1.喂入罗拉与刺辊间针齿间的隔距:此隔距要根据所开松机的纤维的长度来确定,若所纺纤维的长度长,废旧衣物开松机提供,那么隔距可大一点;若所纺纤维的长度短,那么隔距应该小点,具体隔距的大小应该根据纤维的长度和生产经验来进行控制。
2.刺辊的速度:在生产中,若刺辊的速度很快时,喂入原料单位长度上受到开松的次数增加,开松的作用力也相应的增大,因而开松作用增强。但随着刺辊的速度的增加,纤维容易在刺辊高速的旋转中被扯断。因此,在开松的过程中,---是在纤维块较大,开松阻力较大时,刺辊的速度不宜过大。
3.风机的速度:风机的速度应确当选择。如果太快,纤维块还没来得及被开松就被风机吸走;如果太慢,纤维不能及时地被转移,容易被搓揉成纤维块。
4. 刺辊针布的状态:开松机针布要非常的锋利,这样才能---的穿刺纤维,进入到纤维进行开松,针齿要光洁,针面要平整耐磨,防止纤维钩挂、纠缠在针尖,不能进行---的转移。
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