开松机操作中轧伤顶梳梳针分析
一、现象
由于检查开松机顶梳时不慎，顶梳片会撞在上钳板上，顶梳梳针---损伤，有的损伤顶梳一端，有的是整片梳针损伤，有的甚至连顶梳针脚扭歪走动。有上述情况产生时，一般会出现分离皮辊绒板---轧伤和棉网毛乱不清晰等现象。
二、原因分析
1.调换开松机分离皮辊或处理分离皮辊绕花后，上绒板放置位置不当，绒板导钉没有落入皮辊游动架开口槽中，---是歪斜在星档，引起顶梳同绒板碰撞，造成顶梳片顶撞上钳极而产生梳针---损伤。
2.调换皮辊或处理皮辊绕花后，分离皮辊游动架扳手没有扳起(即内分离皮辊没有加压)，也会引起绒板同顶梳片碰撞而损伤顶梳。
3.分离皮辊游动架开口槽过挠，而上绒板绒布又股得厚，绒板导钉落槽很哉，或游动架安装得太开，而绒板两端导钉又较短，导钉仅头端一小部分嵌在槽中。以上情况如遇到皮辘绕花而引起上绒板上拍，就会产生上绒板滑脱槽外，造成故障。
4.开松机电气自停灵敏度不高甚至失效，---是轻条或 断条自停触头安装得太低，往往引起分离皮辍绕花后仍---车，以致绕花不断增多而使上绒握上拍脱槽，也是产生上述故障的一个重要原因。
三、预防措施
1.做清洁工作及接皮辊操作时，一定要集中思想，并采取“随做随查”的操作方位(即随着逐眼做清洁工作或换皮钮，应同时检查皮艳加压是否正常，上绒板导钉是否落槽)，以免造成损伤事故。
2.电气自停装置要经常检查校验，以---自停灵敏度。
3.绒板上绒布胶合不能太厚，两端导钉长度以左右移动不滑出槽口为准。导钉一定要紧固不松动。
四、处理建议
1.对造成损伤---的，应及时分析，新型开花机厂家，以引起今后重视。
2.已损伤的顶梳片---调换，并重新校正顶梳隔距， 同时惆换损坏的绒板。
3.分离皮辊游动架开挡不宜太大，应按开挡工具校装。如发现游动架开口槽太浅，两槽边可烧焊加高，以---上绒艇在意外情况下不致脱糟。
开松机自停机构
开松机在机前或机后山现棉条斯头及满搁时，采用电气自停装置使机吉普停止转动。这样不会因发生缺条而影响也条
，可---熟条重量不匀率，同时减少了回花，减轻了挡车工的劳动强度。
a272型并条很自停装置控制如下几个部分s(1)机后喂入棉条断头，自停，
(2)机前罗位，皮辊缠绕花衣，自停，
(3)机前喇叭口精惑，紧压罗拉绕花衣，圈条楼斜管瑞瘁，开花机，自停z
(4)满桶，自停，
(5)车头齿轮罩壳打开，自停。
满桶自停，在a272型开松机上采用l911a型定长白停记录袭。如愿←14所示。
计~表是装在后紧压罗拉尾楠，随着紧压罗拉一起转动，再生棉开花机视频，将输出筛条的长度记王法于表中。表上有两列字盆。上---仗为记录字盘，表示累计纺出棉条的长度，个位被是千米。f列字盘是定长字盘，起满桶自停作用。它的个位数是十米。
a272型开松机输出条简尺寸为φ350(或φ400)x910毫米，简底装有自尊簧底盘。筒底的锦条能借助底盘弹力作用，自行上升，这样可减少棉条引出条简时的意外牵伸并能省换筒时用扎钩钩取街底御条的操作。
在加工混纺或化纤原料时，棉条不能顺利通过斜管，易发生堵塞现象，所以一般将直线形斜管改为曲线形斜管，棉条堵塞斜管的现象可大为减少。如图4-13所示。
开松机v形帘与回击罗拉
开松机v形帘有前、后两只，后 v，.，开花机厂家，形帘的位置固定不变，前 v形帘的位置可根据输出棉层的定量进行调节。如图2-31所 示， v形帘避口隔距s可在220---400毫米范围内调节。调节时转动机外孚轮，改变前v形帘的位置，直到所要求的s值。回击罗拉装在后v形帘土方，由四排皮冀组成，用于返回v形帘棉箱内多余的棉量。
开松机角钉帘输出的棉块被剥棉剥取落入v形郁棉箱。回击罗拉控制v形帘棉箱储棉盘保持 一定高度，多余的棉量通过角钉帘前挡板返回中棉箱。v形帘棉箱上口大、下口小，前后h v形帘子积极回转，夹挎棉层向前输送，铺放在成卷书l输棉帘上，避免了棉块与箱壁的摩摆摆阻滞，使输出
的棉层厚薄和密度较为均匀。
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