开松机幽轴和牵伸机构
四连抒打开松机上的幽输(又称弯输),常采用应很长幽袖的结构型式,如图8-8所示,它是1515型棉织机的曲袖。电动机通过活套在轴上的皮带轮1和用键因紧在轴上的摩擦盘2所组成的锥形摩擦离合穗来传动曲轴3,曲轴上还装有窗轮4传动其他机构。开松机幽轴往往在图8-8所示的a处容易断裂,为了---应力集中的情况,a处要有一定的困角。曲柄臀的断面形状b与制造方法有关, 1515型开松机的幽轴是在曲轴模银机上以回钢橡料加热轧压而成的,轧压时汹柄臂处的圆钢梅料自由变形呈椭圆截面。根据模锻生产实践的经验,曲柄臂的椭圆截面尺寸与钢材直径之间的关系如表8-2所示。
着采用锵造方法制作曲轴毛坯,则幽柄臂的形状可设计为长方形,以获得较好的工艺性及强度刚度。
开松机长幽轴本身的结构虽比较简单,但与之联绪的牵手、牵手袖套、中问轴承和---套等必须做成剖分式才能安装。为了回转灵活,受力均匀,全自动开花机生产厂家,制造长曲轴要---曲轴两蝙输颈的同心度、两曲辆颈的同心度以及曲柄颈和两端辅颈之间的平行度。以上这些都给制造增添了麻烦。此外,长曲轴很重,轻者25公斤,重者约90公斤,制造时工人劳动强度较大,而且要用长机床切削加工。 因此,有的织机采用分为两段的短曲轴结构,如图8-9所示。采用短曲轴必须在织机上加装高速轴1。电动机先传动高速袖,再由高速轴两塌的齿轮2分别传动两段短幽轴3。短曲轴制造较为方便。若设计为悬臂式,如图8-10,则牵手及轴套均可采用整体式结构,无须剖分。但因系悬臂,受力易变形,设计时必须注意赋予足够的刚度。轧f例悬臂式短曲轴毛坯,有时须留出一段供装夹用的工艺料头,全自动开花机,加工好后切去,如图8-10中双点划线所示。
在采用高速轴的织机上,传动用的摩擦离合然及制动用的制动盘都装在高速轴上,有启动快和制动快的优点。高速轴具有一定的飞轮,可降低织机回转不匀率,因而耗电较省。高速---的组矩小,运转中两曲柄间的扭转变形亦较长曲轴为小。高速轴1与曲轴8之间的传动比i=卫l越大,则上述各优点越---。
开松机复动式半开口式提花机构
开松机复动式半开口式提花机构改造成复动式全开口式提花机构。图7-41是复动式半开口提花机构的示意图。从图上可以看到,囱两只刀箱1、控制两把竖钩,相对地作上下运动。这两把坚钩2、2通过两根吊线3、3带动一根首丝作上 下运动。首丝4再带动综丝作上下运动。图上 所示右边竖钩2上升到高位置时,首丝4完全被右边坚钩所提起,此时左边竖钩2并不起作用,左边吊线3呈放松状态。要是第二梭时这根首丝4还儒继续上升,那么左边竖钩2被下刀籍1~钩往而上升。但 开始时右边竖钩2下降,首丝4也随着下降。要下降到一半高度时,左边吊线3才随着竖钩2上升和拉紧伸直而随左边竖钩2上升而提起。首丝4的运动规律如图7-42上的实线所示。这种首丝要下降到一半高度再能继续上升的运动规律,叫作半开口式。,在半开口式的提花机构已逐步为全开口式所代替。
图7-43是开松机复动式金开口提花机构,它与半开口式的不同点是:(1)每一根首丝1由一根两面有钩的竖钩2拖动,作上下运动,不是象半开口式那样,用两只竖钩、两根吊线来带动一银首丝。因由两根吊线带动一根首丝,首丝可能有歪斜产吊线一根松一很紧而容易搞乱,另外,在吊线交替时有一定的冲击。(2)如果某一首丝需连续两纬都停留在梭口高位置,当竖钩2一次升到高位置时就由横动刀箱3上的刀子4把它钩住,使它保持在高位置不掠下来。这样可避免一舷半开口复动式提花机构上练、丝在连续上升时先要下降到中间位置再继续上升的缺点,避免这种不---的动作带来的摩擦和不---的动力消施等.它的首丝运动规律,如图7-42上的虚线所示。
开松机上的风机
这种风机与两个相同的单吸风式风机并联使用相比,全自动开花机多少钱,具有尺寸小、重量轻的优点,其机械传动损失小;同时双吸凤式风机由于有对称的两个叶轮,使轴向受力相互抵消,全自动开花机厂家,因而使轴承上没有轴向推力,可延长轴承的使用寿命。
为了提高开松机风机的效率,减低噪声,必须尽量使空气在风机的通道中流过时避免产生涡流、脱流以及撞击等情况,使空气的流动状态稳定。因此,通道的儿何形状应设计为流线型。除了开松机蜗壳的侧面曲线有重要影响外,吸风口与叶轮前圆盘的设计也很重要。
吸风口的基本形式可以分为直筒形、嗣锥彩和流线形(根据喷嘴设计),如图5-20所示。以空气在吸风口内的流动状态和阻力大小来比较,直筒形差,圆锥形较好,流线形好。但从制造工艺来看,直筒形绿简单,流线形的制造要求则较高。
开松机叶轮上的叶片固定在前后两个圆盘之间,后困盘的中间有一小圆孔固定在传动轴上。前圆盘的中间有一大圆孔与吸风口相对抗,其儿何形状亦可分为平板形、圆锥形和流线形三种基本形式,如图5-21所示。因为空气迸入叶轮后要转过90°,其流动状态比较稳定,损失小,圆锥形则校差,平板形主言。从制造工艺肴,平板形前圃盘加工简单,而流线形前圆盘贝。制造要求较高。
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