开松机成形机构

开松机成形机构由喇叭口，紧压罗拉，圈条器，棉条筒、底盘及传动机件组成.成形机构的作用是将集农罗拉输出的棉网，经喇叭口收绪和紧压罗拉的压缩，成为有一定密度和张力的精条，然后穿过回条缝，有规律地一回一回排列在条街内。

开松机喇叭口的口径大小是根据梯条的定量选用的。梭子撞击梭箱前板，是由于---子飞越梭口时钢箱没有保持的静止，钢箱抖动，破坏了梭子的直线飞行所造成。棉条量越重，喇叭口的口径也越大。喇叭口的饲径过大，对棉网收缩效果不够理想，棉条易发毛，喇叭口的口径过小，棉网通过时易产生意外牵伸。末道并条机的喇叭口的口径应比头道并条机相应缩小0.2毫米，使收缩的棉条逃一步得到压缩。

开松机紧压罗拉是一对表面光滑的金属罗拉。在ab线左方或cd线右方，皮貌对须条的压力影响趋近于零，但因纤维间存在抱合力而仍有一定的摩擦力强度，如曲线m，所示。前紧压罗拉靠弹簧与后紧压罗拉紧---触.依靠紧压罗拉的弊簧作用与紧压罗拉本身的重量j使锦条通过时受到一定的压力，从而增加了精条的密度，可减少困棉条蓬松而出现粘毛的现象，由于紧密，可精细椭条简内棉条的容量，同时也提离了棉条的强力，减少在下道工序加工时的意外拿伸及断头现象。

周条又称圈条龙。结构如图4-12所示。圈条器是由底盘，壳休，斜管等部件组成。棉条由紧压罗拉输出，经由条糠的斜管输入锦条街肉。棚条糠的作用主要起输送、成形作用。

开松机压力棒曲线牵伸

开松机是将若干台梳棉机与单眼併条机联接，这里梳棉与併条间就有一个产量平衡问题。既然没有力矩推动凸轮，凸轮就必然会瞬时停顿不转(凸轮本来转得比较慢，惯性也是比较小的)。如果5---6台高产梳棉机(20---25公斤/台时)与一台单眼开松机衔接，则併条部分的前罗拉线速度必须提高1500米/分或更高的水平。否则不能发挥梳棉饥的产量潜力。罗拉高速，使其传动轮系也按比例加快，带来了运转平稳以及润滑、声响、磨损和刚强度等一系列问题。原来三上四下曲线牵伸的罗拉直径因受牵伸区握持距的---，不能太大;第ii罗拉直径更是为了适应加工比辊短的纤维，一般为19~22毫米，但在加工细长纤维和化纤时容易绕罗拉后牵伸区有反包围弧对牵伸还产生不利的影响.于是人们在不断实践中创造了各种压力捧牵伸。图4-23为三上三下压力棒曲线牵仰(附自调匀整)装置.压力棒是一个不回转的圆型或多半圆型光貌，用迄杆活套在第ii皮辊芯子上，可绕第ii皮辊摆动。各根下罗拉的相对位置是固定的，为适应加工不同长度的纤维，只需移动皮辊的前后位置，简化了调整隔距的操作。压力栋使前罗拉与第ii罗拉间须条成曲线状，辊三上四下曲线牵伸主牵伸区的后部摩撼力界进一步增强并向前延伸，因此，对纤维运动，---是对短纤维运动的控制更为有效，有利于棉条条干均匀度和纤维伸直度的进一步---。同时，加工纤维长度的适应范围也扩大，垦然前~拉直径辊大，但它仍可适应加工辊短的纤维，

开松机锁紧机构的原理

开松机锁紧机构是为摇架的“加压”和“精压”而设置的。飞现以sf65-1型摇架(图3-27)及tf-18摇架(图3-29)为例来说明这种锁紧机构的原理。根据细纱机生产实践的要求，锁紧机构要能满---下三点:一是加压、释压操作方便、省力；二是辉压后的摇架定位角度要便利保全保养操作，三是尽可能缩小摇架后部尺寸，便于换粗纱和做清洁工作。通常采用四连杆机构作为锁紧机构.飞现以sf65-1型摇架(图3-27)及tf-18摇架(图3-29)为例来说明这种锁紧机构的原理。

(1)sf65-1型弹簧加压摇架锁紧机构:sf65-1型摇架见图3-27，其机构原理图可用图3-28，表示。又如新棉登场时，由于新棉一般成熟度好，品级高，纤维支数则较低，以后所到原棉，其成熟度渐差，品级逐步降低，纤维支数渐高，这样，开始时应尽可能多用一些成熟度差的低级棉，以避免在以后低级棉积存多时集中使用而影响成纱。摇架体(杆a)、手柄(抒b)、锁紧件(杆d)和摇架机座(以a、d饺链支座表示)分别构成回连杆机构的三根活动杆和一根固定杆.三根活动抨中.a、b是可绕a、d回转的摇杆，b是可作平面运动的连杆。

开松机锁紧作用的原理，是利用b、d杆从卸压状态到加压状态的过程中，在越过死点(b、d成一直线)后，手柄和揭架体的运动方向相反，两者在摇架体顶面互相对椅而锁紧，锁紧后各轩件即不能相对运动，整个摇架体成为一体，保持加压状态。102上，须条内纤维间压力大，纤维相对滑动时产生的摩擦力或摩擦力强度也大，沿须条轴线方向向二边逐渐减小。掀起手柄，使b、d杆钱相反方.向越过死点，此后手辆和摇架体的运动方向相同，则摇架解除锁紧，进入部压状态。

图3-28---向表示摇架受弹簧反力作用下的运动趋向，ab和dc延长线的交点o是b轩的速度瞬心.在卸压时的与手柄的用力方向同向。观察上例在加压状态和卸压状态时a、b、c、d、o各点的相对位置可以看出g由于加压状态时将c点安排在b、d两点连线的右侧，a、o两点在杆b的异侧，而卸应状态时c点在bd的左侧，a、0两点在杆b的同侧，这梓就能满足锁紧与卸压的要求。各杆的运动趋向如下，摇架锁紧机构是否能起到锁障的作用，快寇于各抒件周转中可绕a、d回转的摇杆，b是可作平面运动的连杆。

锁紧作用的原理，是利用b、d杆从卸压状态到加压状态的过程中，在越过死点(b、d成一直线)后，手柄和揭架体的运动方向相反，两者在摇架体顶面互相对椅而锁紧，锁紧后各轩件即不能相对运动，整个摇架体成为一体，保持加压状态。它的特征是加速度变化剿，开始运动时加速度逐渐增加，运动结束时加速度逐渐递减，符合上述(i人(2人。掀起手柄，使b、d杆钱相反方.向越过死点，此后手辆和摇架体的运动方向相同，则摇架解除锁紧，进入部压状态.

摇架锁紧机构是否能起到锁障的作用，快寇于各抒件周转中心的分布位置。开松机锁紧机构摇开松机锁紧机构摇架的锁紧机构是为解决加压和卸压这一对矛盾服务的。观察上例在加压状态和卸压状态时a、b、c、d、o各点的相对位置可以看出g由于加压状态时将c点安排在b、d两点连线的右侧，a、o两点在杆b的异侧，而卸应状态时c点在bd的左侧，a、0两点在杆b的同侧，这梓就能满足锁紧与卸压的要求。c点距bd连线的垂直距离称为偏距。偏f事巨是很重要的参数，它影响操作力的大小和锁紧的可飨程度。.偏距的数值将在后面讨论。

(2)tf18-115型弹簧加压摇架锁紧机构:tf18-115型约锁紧机构见图3-29，其原理图可用图3-30表示，它是?四连杆机构的变型。隔距块(尼龙嵌块)使上、下皮圈销之间的条小间隙保持统一和准确，调整也方便。摇架体(杆的和手柄(杆的同前，而锁紧件(杆们的长度dc则等于滚子c和滚子d的半径和。ab和cd延长线的交点o是杆b的速度瞬心。从图上可以看出g加压状态时a、。在bc线的异侧，而卸压状态时a、o在bc线的同侧。各抒的运动趋向如下：

d杆只有在两个滚子互相紧压的情况节，才丁成为四连桥机构的一个杆件，而这种情况只有在加压状态下才能出现。卸压时掀起手柄，当b杆越过与d杆重合的死心位置后，滚子c和滚子d之间不再存在约束，各杆就不再成为四连杆机构。

(3)其他摇架的锁紧机构：

摇架桃构类型较多，除上述两种机构外，其他常见的摇架机构尚有a512型和pk402型，图3-31、图3-32为其锁紧机构原理图，可参照上述两例进行分析.也四种德集辙配机构可归纳为表3-15.

开松机设备的维护

 开松机设备的维护工作关系到设备能否辰期稳定地保持高产的运行。对机上工作人员应加强管理，统一操作法，真正把维护工作纳入正常的生产管理轨道。现简述主要工种对机器的维护工作。

一、上轴工

(一)整机清洁工作

 1.打开开松机压力表外面的防护罩，拉开控制箱，做全车的清洁工作，重点吹净电磁离合器里的花毛(这是产生火苗造成事故的关键部位)擦净踏盘箱周围的油渍。清理控制箱里边的花毛。

 2.松开经纱，清除综丝和胸梁下边的花毛。胸梁下边的花毛过多，会损坏辅助喷嘴的气管。钢箱下边的花毛过多易造成箱路或损坏街齿。

 3.吹掉综框绞链下的花毛，并清理布辊下边的油渍，吹净送经电机一边的花毛，再做机后的清洁工作。

 4.贮纬器的清洁工作：清理绕纱盘里边的飞花和张力器周围的浮花。

 5.带织边机的清洁工作：织边机头的清洁是减少毛边疵布的关键，要---做好。

(二)检查纱罗装置和张力装置

 1.消除纱罗边上滑块间的积尘和堆积的花毛。

 2.检查导针和导纱器，使其保持平滑。

 3.检查穿经是否正确，绞边是否起作用。

 4.检查张力接近开关和阻尼器是否起作用，螺丝是否松动。

(三)边撑的检查

 1.有条件的地方好要搞边撑配套。

 2.没有条件时，取下边撑认真检查边撑齿是否有弯曲或 破损现象。

 3.检查边撑齿环是否转动灵活，齿环里的回丝要取掉。

 4.认真检查两个尼龙环是否有磨损，因为尼龙环受损 后，一则减少撑幅作用，二则布面产生磨痕。

 5.对边撑装配规格要严要求。---是边撑处的布边、钢 箱边的经纱和综框边的经纱，这三点要成为一条直线，这是因为织机速度高，摩擦大，边撑位置装配不规范，将会出现边疵，---时容易磨损钢箱。‘

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