如何解决开松机皮圈工作边松弛

开松机上销下压或下销上托的程度和部位，以及上、下销的配合对纺纱有密切关系。为了有效地解决开松机皮圈工作边松弛而引起的中凹，销子ie或上托点一般都靠近皮圈工作边长皮的正中部位，这个部位至前罗拉钳口的距离也接近子纤维品质长度.这样使该部位快速纤维向前她引而开始变得松散的纱条得到一些外加压力，是有利于皮圈的控制作用，且对牵仰力增加并不太多。销子下压或上托程度，用销子中部较前端下压或上托的距离表示.一般为1.5毫米，使其摩擦力界强度低于皮圈钳口。同时要求下压或上托点至皮圈锹口间形成一段比较缓和的曲线通道。为此，上销下压式的下销尾部应下倾相当角度，如k2销的下销尾部下倾15°，销下倾7°。如果皮圈架比较短，上销下压点至前罗拉钳口距离小子纤维品质长度较多，或喂入纱条的定量较重，为了维持一定的摩擦力界强度.上销下压的距离应小一些。这不但是因为皮圈中部没有---布置太强的摩擦力界，而且皮圈工作边过分紧张会使皮圈钳口失去其对纤维的弹性控制作用，反而有损细纱条子，甚至牵伸力增加较多，或者皮圈与销子摩擦力过犬易造成庭圈回转不稳定等---后果。图3-28---向表示摇架受弹簧反力作用下的运动趋向，ab和dc延长线的交点o是b轩的速度瞬心。

开松机原棉的分类

开松机原棉的分类实际上就是选择原棉，一个棉纺厂所纺的纱号一般是比较多的，对于不间号数的棉纱要求不一，应按先细号后中粗号的次序选择原棉。由于销子开口大于上、下皮圈皮的厚度之和，且皮圈具有一定的弹性，使钳口的皮图不贴紧于销子，略有上下伸缩的余地。在选择原棉时，除了考虑已经讨论过的一些因素，如不同种类的纱线对原棉的不同要求以及为完成纱线技术指标对原棉性质的要求外，还必须注意以下几个问题：

1.开松机趋势为使混合棉的品质在一段长时期内保持稳定，要求在混合棉中的原棉产地尽量少变动，使混合柿，的纤维性质力求前后一致。因此.在原棉分类时就必须考虑到棉趋势。例如，某一地区的原棉存量少而到棉趋势多，在选用时可多用些。反之.存量虽多而到棉趋势少，则宜少用。又如新棉登场时，由于新棉一般成熟度好，品级高，纤维支数则较低，以后所到原棉，其成熟度渐差，品级逐步降低，纤维支数渐高，这样，开始时应尽可能多用一些成熟度差的低级棉，以避免在以后低级棉积存多时集中使用而影响成纱。由于到棉的品质不会十分稳定，因此在选择原棉肘，在可能条件下，应适当保留一部分品质较好的原栋，作为库存棉。开松机的张力和伸长率开松机的粗纱张力和伸长随粗纱定量、捻度、原棉以及温湿度和机械状态等因素变化而变化。

2.气候条件单纯使原棉品质保持稳定，并不能使成纱保持稳定，这是因为气候条件变化的缘故。例如，上海地区筑在主季节车间生活难傲，同样原料，成纱棉杂粒数骤增，在七、八月份气候炎热时也是如此。为弥补计，在黄霉季节到来以前，根据可能条件，保留一部分品质较好，成熟度较高、含水较低的原棉备用，使车间生产和成纱保持稳定。压力棒是一个不回转的圆型或多半圆型光貌，用迄杆活套在第ii皮辊芯子上，可绕第ii皮辊摆动。

3.各号纱的平衡和机台情况在实际生产中，在一段时期内，各号纱的，往往存在若干不平衍现象。有的纱号超过标准很多，有的达到标准，也有的1/笛界标准。即使同一号纱，品质指标可能超过标准，但棉杂粒数则相当危险。在原棉分类时，就要考虑这些不平衡情况，尽可能加以克服和---。这两把坚钩2、2通过两根吊线3、3带动一根首丝作上下运动。

机台情况在分类时也是考虑的因素之-，因为有些棉纺厂有两个工场，机台型式差别很大，例如有的用清铜联，有的不用清钢联，有的用金属针布，有的用弹性针布。因此，同样原料纺纱不一样，在分类时应根据机台在某些方面的特点或薄弱环节而给予适当照顾。

4.原用配才市成分混合棉的稳定，不仅是一期混合棉内的稳定，也要求上一期和下一期的稳定，以及接替过程的稳定。因此，在选择原棉时要保持与上一期原棉的地区和性质基本不变。如果由于某些原因，不得已而使原棉地区和性质有些变化肘，则应采取逐渐变化的办法，在上一期的后半期应作好变化的准备，即在上一期后半期开始逐渐变化，使下一期能够平稳地接上去，要避免采取突变的方式。例如在正常的混棉成分中，有时遇到必须和用一部分霜黄棉，开始时宜少量和用，以后再逐步增加，以保持成纱的色泽一致。开松机圈定钳口开松机圈定钳口上、下销子间的簸小距离，称为钳口隔距或销子开口。

影响开松机产量因素

 开松机的单位产量直接关系到设备投资额和生产成本。

 影响开松机单位产量的因素有开松机的速度、小卷定量、每钳次的喂给长度、落棉率和生产效率。如果为了增加开松机的产量，过分超过设计速度、加重小卷走量、增加喂给长庭或喊少落棉率，将对产品不利，甚至会损伤开松机械。但在开松机的速度、小卷走量和喂给长度等工艺参数之间，又有相互的联系，因此，以上各工艺参数如何适当选择也是精梳工艺设计的重要工作。图7-43是开松机复动式金开口提花机构，它与半开口式的不同点是:(1)每一根首丝1由一根两面有钩的竖钩2拖动，作上下运动，不是象半开口式那样，用两只竖钩、两根吊线来带动一银首丝。

 在上述影响开松机单位产量的五个因素中，落棉率的控制应该根据原棉条件和产品要求来制订，不能作为调节产量的参变因素，生产效率是属于温湿度管理、运转管理和设备管理方面的问题，通常应达90%。这里着重讨论开松机的速度、小卷定量和喂给长度三个因素。依靠紧压罗拉的弊簧作用与紧压罗拉本身的重量j使锦条通过时受到一定的压力，从而增加了精条的密度，可减少困棉条蓬松而出现粘毛的现象，由于紧密，可精细椭条简内棉条的容量，同时也提离了棉条的强力，减少在下道工序加工时的意外拿伸及断头现象。

1.开松机速度

 开松机的速度在向高速发展。不同型号的开松机因其工艺机械特性不同有其不同的车速。a201型开松机设计速度为116转/分。a20lb型开松机设计速度为160转/分，纺制特细号纱时(如7.5号纱)有时采用140转/分。

2.小卷定量

 增加小卷定量，是提高开松机产量的有策方法。小卷定量能否增加的先决条件，是小卷中的纤维必须具有---的伸直度和平行程度。目前小卷准备多采用一道预并条一条卷或条卷气井卷的工艺，纤维的伸直和平行程度均较差，即使在并条机和条卷机上采用曲线牵伸装置和增加压力，仍嫌不足。故其小卷定量，在纺制中细号纱肘，不宜超过50克/米(700格林/码) 纺制特细号纱时，不宜超过46.08克/米 (650格林/码)。如果采用条卷一并卷工艺，在条卷机上 其牵仲装置尚未改为曲线牵伸时，小卷重量，即使在纺制中细号纱时，也不宜超过46.08克/米(650格林/码)。小卷准备工艺不够理想，---了小巷定量增加，影响了精杭机的产量。如果采用两道预并条工艺时，棉条中纤维的伸直度和平行程度，基本上已能符合开松机的使用要求，因此，小卷寇量可以适当加重，一般可不低于51.04克/米(720格林/码) 需要时可达56.71克/米(800格林/码)。开松机正弦加速运动就是想线运动，宫的运动方程式是g开松机正弦加速运动的幽线见图s-ls(甲)，其横坐标为运动曲线函数的角度，lip9=号子t(弧度)。

 因此，改进小卷的准备方法，大力提高纤维的伸直度和平行度，从而增加小卷走量，是挖掘开松机潜力的一个方面。

3.喂给长度

 小卷的喂给长度只有在小卷准备工作---和原棉纤维较长的情况下，才有可能增加。

 喂给长度与小卷定量又有密切关系。如果小卷走量较重，喂给长度宜小。在同样产品要求下，一般以加重小卷走量、减少喂给长度，较减轻小卷走量、增加喂给长度更有利于产品和节约用棉。因此，在高产开松机上，均在改进小卷准备工作的基础上采用增加小卷走量、减少喂给长度的办站。根据流体的偏努利方程式和能量平衡的原则，可以列出下列方程式：上式表明，开松机风机的全压就是使通过风机的空气所获得的静压和动压的糟加量。

 综上所述，从工艺观点看，开松机的高生产率主要决定于所采用的小卷准备方面，而其中心问题又在降低大梳理力。

开松机设备相关信息介绍

  新开发生产的大型开松机组。该机备有梳针、锯齿角钉、多组刺辊等不同开松辊。可适合多种材质开松。如化纤、纤维、棉、毛、碎布头等。（由于功率较大，所以对干麻、废料、边角料、碎布头等材质开松效果好）。

　　开松机件对纤维原料的打松程度，常用喂给罗拉送出的每米长度纤维层上受到的打击次数或每克重量纤维层上受到的打击次数表示。在一定的范围内增加打击数，可以提高纤维原料的开松。但是，打击数过多，易造成纤维损伤和杂质碎裂，导致纤维疵点增加，影响成纱品质。会越来越好，越来越成功。(3)开松机副凸轮2与主凸轮2之间的共辍精度(即一只转子与主凸轮接触，另一只转子与副凸轮之间的间隙)，在打纬都分和止部分ζ0。

　　开松机原料包装密度一般为200～650公斤/米3,的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺出品---良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。要使各种运动规律不因凸轮加工误差而产生偏差，则凸轮曲线半径的创造允差必须小于凸轮半径的小变化量d。

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